粉體干粉混合的步驟發布時間：2019-03-20 點擊：1618

一、混合前的準備工作

1.確定粉體混合的配方及混合要求
2.檢測各種粉體的三大特性
通過儀器檢測出待混合粉體的三個重要物理特性，如密度、粒徑、流動性（如下圖1-1,1-2）。

3.計算金合混合指數對混合任務進行分析判斷
1）根據粉體的密度和粒徑計算出金合混合指數。
  2）根據金合混合指數準確判斷混合任務的難易程度。
3）針對混合任務難度較高的混合可采用以下措施：
①. 選擇有針對性的混前預處理，改善混合條件。
②. 選用混合強度較高的混合設備。
③. 適當延長混合時間。

二、混合前的預處理

1.預處理的目的
由于參加混合的粉體有不利于混合均勻的特性，比如粉體過于潮濕導致粘性過大；粉體顆粒過大或過重容易“沉底”等等。通過預處理改變上述特征，使他們容易與主體粉均勻地混合。
2.預處理的常用方法
1）針對潮濕粉體進行烘干處理，增加其流動性而有利于均勻混合。
2）針對粗、細粉差異過大時，可將粗細粉磨細使其特性接近利于均勻混合。
3）針對結合力較強的假顆粒，要預先進行破碎處理。

三、混合設備的選用

選擇合適的混合設備，確定混合批量大小、混合時間長短等，按照混合工藝上機混合。
1.對混合設備的要求
    針對粉體情況，要求設備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
    要求混合設備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
    還要求混合設備運轉安全、操作方便、省電、省人工。
2.市場現有常見混合設備及其優缺點
1）重力擴散型混合機代表機型
三維混合機、V型混合機

優點：混合無死角；宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。
缺點：微觀上粉體顆粒混合均勻度不足；混合效果較低。
2）強制剪切攪拌型混合機代表機型
螺帶混合機與單錐混合機

優點：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點：混合有死角；設備能耗高。
3）重力擴散與強制攪拌復合型混合機代表機型
雙運動®混合機

優點：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
缺點：設備相對復雜，采購成本相對高一些。
3.混合設備的選用原則
1）根據混合任務的難易程度選擇：
混合任務容易的可選用V型機等普通機型；反之選用高性能混合機。
2）針對流動性不好的粉體可選用強制剪切攪拌型混合機。
3）針對超輕粉、超細粉等難以混合的粉體選用重力擴散加強制攪拌的復合型混合機。

四、粉體混合工藝的實施

1.上料
通常的方法是打開混合機上料口用人工上料或上料機機械上料，上完料后關閉上料口。
2.設備混合運轉
接通設備電源，制定混合時間，啟動設備運轉進行混合。注意設備運轉時操作人員的人身安全。
3.出料
打開混合機出料口將物料排出混合機
1）針對流動性不好粉體的出料困難現象可加裝倉壁振動器，促使粉體順利出料。
2）針對流動性過好的粉體出料時嚴格避免粉體自由落體而產生的輕重粉偏析現象導致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。

五、混合后的結果檢驗分析

1.混合均勻度檢驗標準的設定
這個標準不是統一的，是根據各行業、各企業的不同要求而設定的。檢驗標準設定要遵循以下原則：
1）混合均勻度的要求越高，檢驗取樣的樣本計量就越小；
2）混合均勻度要求越高，檢驗時誤差允許值就越小。
2. 檢驗分析的步驟
粉體混合均勻度檢測大致分為三個步驟：
1）從混合工作完成后的容器內選出若干個有代表性的位置（比如上部、下部、左部、右部、中心部等），用專用的取粉器取出若干份粉體試樣（如圖1-3）。

2）針對粉體試樣內部進行顯微觀察或化學化驗檢驗等，以求粉體微觀處是否均勻。
3）針對兩個或多個小樣與配方對比，進行差別性檢驗，以鑒別宏觀上各處粉體是否均勻達標。
3. 檢驗分析的方法
1）感觀檢驗法：
這是一個難度較高的檢驗法，依靠有豐富經驗的人進行眼力觀摩，顆粒手感等進行分析、判斷混合均勻度是否達標。這樣做缺乏科學性，不能量化結論，但仍是常用的使用方法。
2）用規范的甲基紫檢驗法（如圖1-4）：

優點是直觀，缺點是不易量化結論。而且深色物料不易清晰觀察。
3）顯微鏡觀察法（微觀上顆粒均勻性檢測）（如圖1-5）：

優點是直觀，缺點是不易量化結論。而且深色物料不易清晰觀察。
4）下游產品檢驗法：
用下游產品的質量來檢驗混合均勻度也是一個常用的方法，優點是方便、直接，缺點是沒有定性定量的分析手段，且發現問題后易造成較大的損失。

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